Framleiðsluvél fyrir akasíupellet

Stutt kynning

Vélin til að búa til akasíuköggla er lóðrétt hringdeyjabúnaður fyrir lífmassa sem var þróaður sérstaklega með hliðsjón af eiginleikum akasíuviðar. Hann er hannaður til að pressa akasíuspænir, sagsaga og greinar í háþéttan lífmassaeldsneytisköggla. Akasíuviður hefur hátt ligníninnihald og innbyggða bindieiginleika. Akasíukögglamyllan byggir á líkamlegri háþrýstingspressun og þarf ekki viðbótarbindiefni. Akasíukögglarnir sem verða til hafa mikla hörku og hátt hitagildi og eru því mikið notaðir í lífmassakötlum, hitakerfum og iðnaðarbrennsli. Vélin er með trausta uppbyggingu, hentar fyrir allt frá litlum til stórra framleiðslulínum fyrir köggla og getur starfað samfellt og stöðugt í langan tíma. Auk þess að vinna úr akasíuhráefni getur hún einnig búið til köggla úr ýmsum landbúnaðar- og skógræktarlífmassa og gert þannig kleift að endurnýta úrgang frá landbúnaði og skógrækt.

Vinnslutækni

Kjarnabúnaður er Acacia kúluagerðarvél

Heildarferlið við framleiðslu akasíukúlna með akasíukúlumyllu er eftirfarandi: Mölun hráefnis → Þurrkun efnis → Fóðrun → Háþrýstimótun kúlna í akasíukúlumyllunni → Kæling og sigtun kúlna → Geymsla og pökkun fullunnar vöru.

1. Mölunarferli: Akasíustofnar og greinar eru unnir í mulningsvél í fínt viðarflís, 3–5 mm að stærð, til að uppfylla kröfur um kornastærð fyrir kúlun.

2. Þurrkunarferli: Rakainnihald hráefnisins er stillt á 10–15%. Rakainnihald skiptir sköpum fyrir myndun akasíukúlna; of hátt rakainnihald leiðir til lausleika, en of lágt rakainnihald eykur erfiðleika við kúlun.

3. Fóðrun og kúlun: Hæfilegum viðarflísum er veitt í fóðurtrekt akasíukúlumyllunnar og þær falla lóðrétt í kúlunarklefann. Snúningsþrýstivalsarnir þjappa efninu í gegnum holur hringmótsins og mynda sívalar kúlur.

4. Kæling og sigtun: Nýframleiddar háhitakúlur eru fluttar í kæli til kælingar, og duft og óhreinindi eru sigtuð burt til að fá fullunnar akasíueldsneytiskúlur, sem síðan eru pakkaðar og geymdar.

Aðalhlutar

Akasíukúluagerðarvél TONY

Aðal varahlutir

Færibreytur

Hentug hráefni

Kjarnahráefni: Akasíuviðarflís, akasíuviðarafgangar, akasíugreinar, akasíuafskurðir, akasíusag og önnur akasíuviðarefni.

Samhæf hráefni: Ýmis blönduð harðviðarflís, bambusflís, greinar, börkur, hálmur, hrísgrjónahýði, jarðhnetuskeljar, ávaxtaskeljar og önnur hráefni úr landbúnaðar- og skógarúrgangslífmassa. Hægt er að búa til kúlur úr einu efni, sem og úr mörgum efnum.

Kröfur um hráefni: Kornastærð 3-5 mm, rakainnihald stýrt við 10-15%. Stórir efnishlutar krefjast forsmölkunar.

Notkunarsvið

1. Heimilisupphitun og orkunotkun heimila: Hentar fyrir arineld og ofna á heimilum til að koma í stað kol og eldiviðar. Einkennist af mikilli brennsluverkun, lítilli mengun og auðveldri geymslu.

2. Iðnaðar lífmassakatar: Notaðir sem aðaleldsneyti í kötla í stað kol, draga úr SO₂-, NOₓ- og agnlosun fyrir hreina framleiðslu og samræmi við umhverfiskröfur.

3. Raforkuframleiðsla: Notuð í varmaaflstöðvum. Endurnýjanleg og kolefnisjöfn, dregur úr kolefnislosun og dregur úr háð á jarðefnaeldsneyti.

4. Framleiðsla á heimilispilltum: Búnaðurinn stýrir nákvæmlega stærð og hörku pilltna til að passa við litla heimilishitabrennara; fínvinnsla hans mótar endanlega notendaupplifun.

5. Umhverfisvernd og endurvinnsla úrgangs: Breytir seyru, matarúrgangi og öðrum lífrænum sorpi í eldsneytispilltur í úrgangsmeðferðarstöðvum fyrir endurnýtingu auðlinda. Tæringar- og stífluvarnarhönnun er lykilatriði fyrir stöðugan rekstur.

Nánari upplýsingar

1. Raunverulegur munur á kúlumyllum felst oft í innri vélvinnslu og samsetningarsmáatriðum. Margir framleiðendur, í því skyni að draga úr kostnaði, nota gírkassa með litlum miðfjarlægðum og venjulegum smíðuðum snældum, sem leiðir til lítillar vélvinnslunákvæmni, mikilla samásufrávika, mikils titrings við fulla hleðslu og ótímabærrar legubilunar.

2. Gírkassar Tony kúlumyllu nota gírsamstæður með stækkuðum miðfjarlægðum og hertu gíryfirborði, þar sem gírar fara í gegnum slípun og mótun. Snældan er heildstæð, hert og smíðuð, CNC nákvæmnisvéluð til að stjórna samásuþolmörkum strangt. Marglaga samsett þéttingarbygging ásamt sjálfstæðri þunnolíuhringrásarkælingu og smurningu aðgreinir þessa gírkassa frá venjulegum gerðum með einföldum olíuþéttingum og einpunkta fitufyllingu.

3. Hringdeyjan er úr tvílaga, tvíátta slitsterku blendistáli, og þrýstirúllurnar fá yfirborðsstyrkingu. Grunnurinn er úr þykktu HT250 steypujárni, og álagspróf er framkvæmt eftir að öll vélin er samsett. Frá gírum, snældum, þéttingum, smurningu til deyjunnar og þrýstirúllna, hvert smáatriði er staðlað til að stjórna hugsanlegum bilunum fyrir sendingu, og næst langtíma samfelld og stöðug kúluframleiðsla.

Einstakir kostir

Kjarnamunurinn á lífmassakúlumyllum liggur oft í hinu ósýnilega drifkerfi. Margir keppinautar nota minni gírkassa og venjuleg steypujárnshús til að lækka kostnað. Við langtímaframleiðslu með fullu álagi veldur þetta auðveldlega þreytusliti á gírum, ofhitnun, bilun þéttinga og olíuleka, sem truflar beint framleiðslu verksmiðjunnar.

Kúlumyllur Tony eru uppfærðar frá grunni og nota gírdrifssamstæðu með stóru miðlínubili og hertu tannyfirborði. Allur vélarstóllinn er úr þykktu HT250-steypujárni í einu stykki, sem veitir nægilegan þunga til að dempa ómun sem stafar af hraðri framleiðslu. Sjálfstætt smurkerfi með þvingaðri hringrás kælir og smyr stöðugt gíra og legur og dregur verulega úr hættu á hitasliti samanborið við hefðbundna handvirka einpunkta smurningu.

Lykilhlutar sem snúast nota margar samsettar rykheldar olíuþéttingar til að koma í veg fyrir að sag og ryk komist inn í holið. Tvílaga, vendanleg hringmót lengja enn frekar endingartíma viðkvæmra hluta. Gagnvart ýmsum efnum eins og sagi, bambusflögum, strái og hnetuskeljum hefur vélin sterkara höggþol, dregur fyrirfram úr líkum á bilun og tryggir langtíma stöðugan rekstur framleiðslulínunnar.