Dúkakúlu­gerðarvél

Stutt kynning

Fabric pelletizers eru sérhæfður endurvinnslu- og kornagerðarbúnaður sem þróaður er fyrir fastan textílúrgang og gervitrefjaefni. Þekktir einnig sem fabric granulators eða waste fabric pelletizers, geta þeir unnið ýmsan lausan og flækktan úrgangstextíl og textílafganga í háþéttni endurunnin korn með klippingu, núningi við mýkt og steypumótun. Fabric pelletizers leysa á áhrifaríkan hátt vandamálin þar sem textíltrefjar flækjast auðveldlega, eru erfiðar að þjappa og valda stíflum í fóðrun. Framleidd endurunnin textílkorn eru af jöfnum gæðum og hægt er að endurnýta þau í framleiðslu gervitrefja, eldsneytisbrennslu, breyttri sprautusteypu og öðrum sviðum, sem stuðlar að endurvinnslu og endurnýtingu textílúrgangs. Þeir henta víða fyrir textílverksmiðjur, fatagerðir og endurvinnslu- og vinnslustöðvar fyrir fastan úrgang.

Vinnslutækni

Kjarnabúnaður er klútapilluvél

Heildarferli vinnslu vefnaðarpelletkvarnar: Flokkun hráefnis → Tæting og mölun → Innmötun og flutningur → Núningsmýking og þjöppun → Síun og hreinsun óhreininda → Stöngun og kornun → Kæling og þurrkun → Söfnun fullunninna pelletta.

Flokkun og mölun hráefnis: Úrgangsvefnaður er flokkaður til að fjarlægja stóra ruslhluti og síðan tættur í stutta trefjabúta til að draga úr fyrirferð efnisins.

Innmötun og flutningur: Tættur vefnaður er leiddur inn í vefnaðarpelletkvörnina um flutningskerfi. Sérhæfður innmötunarbúnaður gegn flækjum tryggir stöðuga innmötun og kemur í veg fyrir brúarmyndun og stíflun.

Núningsmýking og þjöppun: Hraður gangur búnaðarins myndar vélrænan núningshita sem mýkir gerviefnatrefjarnar og myndar úr þeim kekki. Þetta eyðir þörfinni fyrir stóran utanaðkomandi hitagjafa og kemur í veg fyrir hitaniðurbrot og skemmdir á efninu.

Síun og hreinsun óhreininda: Brædda og mýkta efnið er síað í gegnum síunet til að fjarlægja ryk og óhreinindi, sem bætir hreinleika pelletanna.

Stöngun og kornun: Efnið er stungið í gegnum mót og skorið í jafnstórar vefnaðarpelletur með kornunarbúnaði.

Kæling og þurrkun: Pelleturnar eru fljótt kældar og afvatnaðar, og titringsigti fjarlægir duft, sem gefur fullunnar vefnaðarpelletur til geymslu.

Aðalhlutar

Dúkkugerðarvél TONYs úr klútmola

Aðal varahlutir

Færibreytur

Hentug hráefni

Textílkornunarvélar vinna fyrst og fremst úr ýmsum tegundum textílúrgangs úr gervitrefjum. Hentug hráefni eru: pólýester PET úrgangstextíll, nælon PA textílafgangar, afgangar af PP-óofnu efni, fatnaðarúrgangur, gervitrefjaúrgangur, afgangar af prjónuðum textíl, gallaðir textílar frá textílverksmiðjum, óofin efni og önnur trefjakennd textílefni.

Athugið: Hreinn bómullartextíll hefur ekki hitameðfæranleika og er ekki hægt að móta hann í korn með hita. Aðeins hitameðfæranleg gervitrefjatextílefni henta fyrir textílkornun.

Notkunarsvið

Vefnaðarplastkornavél framleiðir endurunnin efnafræðileg trefjaplastkorn, sem hægt er að nota víða í ýmsum greinum eins og plastbreytingu, vinnslu plastvara, nýorku og endurvinnslu fasts úrgangs. Helstu notkunarsviðin eru eftirfarandi:

1. Framleiðsla á föstu eldsneyti: Hægt er að nota sum endurunnin textílkorn sem iðnaðareldsneytiskorn til að sjá kötlum og varmaaflstöðvum fyrir eldsneyti og koma í stað hluta jarðefnaeldsneytis.

2. Endurvinnslustöðvar fyrir fastan úrgang: Fyrirtæki sem endurvinna fastan textílúrgang og fyrirtæki í endurnýjanlegum auðlindum nota textílkornunarvélar til að vinna úr afgöngum frá fataverksmiðjum og gölluðum textílum frá textílverksmiðjum, og breyta úrgangi í auðlindir og auka virðisauka hans.

3. Framleiðsla á umbúðaefni: Hægt er að vinna hæf endurunnin textílkorn í plastumbúðarfilmur, umbúðafóður, plastband og aðrar umbúðaneysluvörur.

Nánari upplýsingar

1. Heildarframmistaða heillar kúluverksmiðju ræðst af kjarnahlutum hennar, þar á meðal gírkassa, afoxara, útskriftarhylki, snúningsstuðningi, verndarhlíf, innri lyftiblöðum og stilliblöðum.

2. Til að lækka kostnað nota flestir framleiðendur á markaðnum litla, einfalda afoxara, sem leiðir til þynnri gírkassahúsa og meira innra poruhlutar í steypunni; útskriftarhylkið er úr þunnum, beygðum stálplötum, sem eru tilhneigðar til að aflagaðast og sprunga undir langvarandi áhrifum efnis; snúningsstuðningssteypurnar eru þunnar og aflagaðast auðveldlega og vagga undir álagi; verndarhlífin er aðeins úr þunnum málmplötum og veitir ófullnægjandi vernd. Innri lyftiblöðin og stilliblöðin eru úr venjulegu stáli án herslumeðferðar, sem leiðir til hröðs slits og lélegrar klippingaráhrifs.

3. Tony kúluverksmiðjan uppfærir alla hluta samtímis: stærri, þykkari gírkassa ásamt þungavinnuafoxara; gíra sem hafa farið í gegnum slípun og hitameðferð fyrir mikla burðargetu; þykkt, slitþolið steypustálsútskriftarhylki til að standast stöðug áhrif efnis; þykkt, einstykki steypt snúningsstuðning sem er ónæmt fyrir aflögun undir langvarandi álagi; og þykka, algjörlega lokaða öryggishlíf sem jafnar vernd, hávaðaminnkun og auðvelda viðhald.

4. Innra lyftiblaðið og stilliblaðið eru úr slitþolnu málmblönduefni og eru hert með slökkvun. Þau skera efni hreint og bilið stillist sveigjanlega og stöðugt. Allur hlutamengið vinnur saman til að draga úr titringi, sliti og niðurtíma og tryggja samfellda kúlumyndun.

Einstakir kostir

1. Fyrir þá sem íhuga að opna pellet-myllu eða uppfæra búnað sinn, látið ekki blekkjast af sömu mótorforskriftum! Margar pellet-myllur á markaðnum líta nákvæmlega eins út, með sömu mótorvött, en innri uppsetning þeirra er verulega lakari. Skammtímaprófanir kunna ekki að leiða í ljós vandamál, en samfelld framleiðsla mun valda vandamálum eins og ofhitnun, óeðlilegum hljóðum frá gírbúnaði, leka á olíu og dufti og hröðu sliti á deyjum.

2. Tony pellet-myllur framleiða ekki vélar sem „líta vel út í prófunum en standa sig illa í raunnotkun.“ Þær eru með stóran, þykktan gírkassa og heildstætt þungadrifkerfi, sem ræður auðveldlega við 20 klukkustunda samfellda framleiðslu í verksmiðju.

3. Tvílaga hringdey getur myndað kúlur frá báðum hliðum, sem jafngildir tveimur settum af deyjum í einu, og sparar beint verulega upphæð á rekstrarvörum. Hvort sem um er að ræða úrgangsvið eða erfiðar efni eins og hálm og hrísgrjónahýði, er kúluvinnsluhlutfallið hátt, með minna broti og samræmdum gæðum fullunninna kúlna.

4. Í samanburði við venjulegar gerðir á markaðnum, krefst það minni viðhalds og niðurtíma, sem gefur meiri tíma til framleiðslu og hjálpar vinnslustöðvum á raunverulegan hátt að bæta afköst.