Sinkhúðuð kúlum kælir

Stutt kynning

TONY Galvanized Pellets Cooler er kjarnabúnaðurinn í lok kornagerðarferlisins í framleiðslulínu fyrir lífmassa-pellets. Heitu pelletsin (70-90°C) sem pelletvélin framleiðir fara inn í kælivélina og eru kæld og vatnsfjarlægð með móti-streymis varmaskipta-aðferð þar sem efnið streymir niður og kalt loft streymir upp;

Sílóhúsið er úr fullgalvaniseruðu tæringarþolnu efni, þolir tæringu frá raka í viði og lífrænum sýrum. Það getur lækkað hitastig pelletsins um 3-5°C miðað við umhverfishita, á sama tíma og það fjarlægir umfram raka, dregur úr sprungum og duftmyndun í pellets, eykur hörku pellets og auðveldar geymslu, pökkun og flutning.

Kjarnaforskot: Engin skyndikæling, hægfara stigskipt kæling, dregur úr sprungum í pellets, hærra nýtingarhlutfall.

Vinnsluaðferð

heit og blaut pelettur sem pelettvélin framleiðir eru send inn í kæliklefann með lokuðum loftfæðara og dreift síðan jafnt um klefann með magnlosara.

Kalt loft fer upp á við í gegnum kornlagið frá botni búnaðarins. Kornin falla hægt frá toppi til botns og efnin hreyfast í gagnstæða átt við loftstrauminn. Kalt loftið við botninn kemst fyrst í snertingu við þegar kældu lághita kornin, hitnar smám saman áður en það kemst í snertingu við háhita kornin efst. Þessi stighallandi varmaskipti koma í veg fyrir að kornin kólni skyndilega og sprungi.

Heita loftið gleypir hita og raka og er síðan losað út um útblástursviftuna efst. Hæðarmælirinn fylgist með hæð efnslagsins og ræsir sjálfkrafa botnrennilokann til að losa þegar hæðin nær stilltri hæð; þegar hæðin lækkar niður á lægra stig stöðvast losunin. Kornin vera í klefanum í 6–10 mínútur til að ljúka kælingu og útfellingu. Kældu kornin eru síðan losuð út um botninn og fara í sigtunar- eða pökkunarferlið.

Aðalhluti

1. Sinkhúðuð átthyrnd kæliklefi

Átthyrnd hönnun klefans dregur úr söfnun efna í dauðum hornum; allur klefinn er meðhandaður með heitgalvaniseringu, þolir raka og tæringu frá lífrænum sýrum í viðarflís; athugunardyr eru látin vera á klefaveggnum til að auðvelda eftirlit með ástandi efnslagsins og viðhald.

2. Loftlás

Fóðrun að ofan, jöfn dreifing, hindrar loftstreymi þvert yfir, tryggir stöðugan neikvæðan þrýsting inni í klefanum, kemur í veg fyrir að heitt loft sleppi út. Búinn tígulkeilulaga magndreifara, efnið þekur allt þversnið klefans og dreifingin er jöfn.

3. Renniloka með gagnkvæmri losunarbúnaði

Losun um botnrenniloku, knúin af hraðaminnkandi mótor til að hreyfast fram og til baka, losar efni jafnt og varlega og dregur úr sundrun agna; ásamt há- og lághita rofum stýrir það fóðrun og losun sjálfkrafa.

4.Loftræstingar- og ryksöfnunarkerfi

Kalt loft er tekið inn neðst, heitu lofti er dælt út um útblástursviftu að ofan, sem fjarlægir hita og vatnsgufu; úttakið er tengt við ryksöfnunarrörið, ryki er safnað jafnt og uppfyllir umhverfisverndarstaðla.

5.Grindarundirstaða

Gólfuppsetning, engin þörf á gryfju, hentug til tengingar við tonnapoksaflutningskerfi og pökkunarvélar.

Færibreytur

Hentug hráefni

TONY heitgalvaniseruð kælikúla í línum fyrir framleiðslu á lífmassa-pellets hefur verulega kosti við að bæta framleiðsluskilvirkni, draga úr orkunotkun og viðhaldskostnaði.

1. Framleiðslulína fyrir lífmassa-við (algengust), kæling á viðarflögum, bambusflögum, hálmi og pálmatrefja-pellets;

2. Framleiðslulína fyrir lífrænan áburð, kæling á jarðgerðum lífrænum áburðarögnum;

3. Fóðurframleiðslulína, kæling á fóðurögnum;

4. Verkefni um nýtingu landbúnaðar- og skógarúrgangs með möltun.

Eiginleikar

1. Sinkhúðaður átthyrndur kísilgeymsla, endingargóður og tæringarþolinn Öll kísilgeymslan er heitgalvaniseruð, þolir raka, tæringu frá lífrænum sýrum í viðarflögum, og kemur í veg fyrir ryð og dregur úr viðhaldi. 2. Mótstraumsstiguls kæling, færri agnarbrot Mótstraumsvarmaskipti koma í veg fyrir skyndilega kælingu og sprungur, með mikla agnarhörku og lágt brotahlutfall. 3. Jöfn dreifing læsilofts, skilvirk og stöðug kæling Efnalagið er jafnt dreift, útilokar þverloftun, og varmaskiptin eru fullnægjandi. 4. Sveigjanlegur loki fyrir mjúka losun, dregur úr duftmyndun Mjúk gagnkvæm losun dregur úr þjöppun agna og bætir afrakstur vörunnar. 5. Sjálfstýrð efnisstaða, sparar vinnu Há og lág efnisstaða eru tengd, ræsa og stöðva losun sjálfkrafa, sem nær ómönnuðum rekstri.

6. Lokað sog fyrir ryðbindingu, samræmi við umhverfisvernd

Efsta sog til að losa vatnsgufu og ryk, og hægt er að tengja ytra ryksöfnunarkerfi.

7. Gólfsett án gryfju, auðveld tenging. Sett beint á gólfið, hentugt til að passa við búnað að aftan eins og titringsigti og stórsekkjapokavélar fyrir losun.

Nánari upplýsingar

Val á líkani – lykilatriði

1. Veldu rúmmál út frá framleiðslugetu: Veldu gerðina í samræmi við afköst á klukkustund til að tryggja að agnirnar haldist í geymsluboxinu í 6–10 mínútur, með nægri kælingu og setningu. 2. Efni í geymsluíláti: Fyrir rakt / utandyra aðstæður skal nota heildstætt heitgalvanískt geymsluílát til að standast tæringu frá viðarflögum og lífrænum sýrum; fyrir þurrar verkstæður má nota venjulegt kolefnisstál. 3. Efnasamhæfi: Fyrir lífmassa-pellets skal velja rennistrengsrofa úrhleðslubyggingu til að tryggja milda úrhleðslu og draga úr sundrun og duftmyndun agna. 4. Ryksog með viftu: Stilltu loftmagn viftunnar í samræmi við gerðina; ónægt loftmagn leiðir til lélegrar kælingar og of mikið loftmagn getur sogið agnirnar burt; hafðu ryksogstengi til reiðu, og hægt er að velja sprengihelda uppsetningu við rykugar aðstæður. 5. Sjálfvirknistilling: Staðlað uppsetning felur í sér sjálfvirka stjórnun á háu og lágu efnisstigi; hægt er að tengja algjörlega sjálfvirku framleiðslulínuna við merki búnaðarins fyrir framan og á eftir.

6. Uppsetningartenging: Settu upp beint án grafar; athugaðu pláss á staðnum og hæð efnisinntaks og -úrhleðslu, og veldu geymslubox, titringsigti og pökkunarvél sem passa saman.

7. Vísbendingar um fullunna vöru: Úrhleðsluhitastig ætti að vera stjórnað við umhverfishita + 3–5 °C. Aukaðu ekki geymslugetuna blint til að auka framleiðslu.

Í framleiðslulínu fyrir lífmassa-pellets

Viður er algengasta hráefnið við framleiðslu á viðarpellum.

Svo, hvernig hannar maður hentuga framleiðslulínu fyrir viðarpellur þar sem viður er hráefnið?

Fyrst er trjákurlari notaður til að mylja viðinn í 2,5-3,5 cm flísar.

Þá er hamar mylla/viðarknúsari notaður til að mala flísarnar í sag (6-12 mm).

Stundum er einnig þörf á þurrkara, þar sem viður hefur venjulega rakainnihald um það bil 30-50%. Í þessu tilfelli er þurrkari nauðsynlegur.

Þá er lóðrétt hringdeig viðarpelluvél notuð til að pressa þurrkuðu viðarflísarnar í hágæða viðarpellur.

Nýpressaðar pellur eru tiltölulega heitar og mjúkar. Þær fara í gegnum kælingu til að kæla og móta þær.

Þegar þær eru kældar eru pellurnar fluttar til pökkunaraðstöðu, pakkaðar og geymdar á þurrum stað. Fullunnar viðarpellur eru venjulega pakkaðar í tonnapoka eða litla poka til að mæta mismunandi þörfum viðskiptavina.

Viðskiptavinadæmi

Sending

Samstarfsferli

Algengar spurningar

Spurningur: Hvað er Galvanized Pellets Cooler?

Svar: Galvanized Pellets Cooler getur kælt pelletshitastigið niður í um það bil 5 gráður yfir stofuhita.

Sp.: Hvað er hráefni?

Svar: Stönglar, viðarflísar, hnetuskel, hálmur, hrísgrjónahýði, bambusflísar, pappír, lauf, úrgangsviður, landbúnaðarúrgangur, viðarspænir, söguð sag

Sp.: Hvað er notkunin?

Svar: Pelletskælirinn er aðallega notaður til að kæla nýpressað fóður úr háhita-pellets, lífmassa-pellets og önnur kornótt efni.

Spurningur: Hver er aðalmarkaður þinn?

Svar: Suður-Ameríka, Austur-Evrópa, Suðaustur-Asía, Afríka, Eyjaálfa, Austur-Asía

Spurningur: Hver er framleiðslutími þinn?

Svar: Framleiðslutími fer eftir þeim vélum sem þú pantar. Tekur venjulega 45 daga.

Spurningur: Ef búnaðurinn er með einhver gæðavandamál, hvernig myndir þú takast á við það?

Svar: Við munum bera ábyrgð á öllum gæðavandamálum. Við munum skoða vélina til að finna vandamálið. Ef þörf er á hlutum, munum við senda þá til þín.

Spurningur: Hver eru greiðsluskilmálar ykkar?

Svar: T/T 40% fyrirframgreiðsla, eftirstöðvar greiðast fyrir sendingu.