Færanlegur dísilflísavél

Stutt kynning

TONY færanlegar díselkvarnir eru hannaðar sérstaklega til að vinna greinar og stokka í endurnýtanlegar vörur. Iðnaðarkvarnir eru einnig notaðar til að endurvinna rusl eftir óveður, byggingar- og niðurrifsúrgang, asfaltskífur og aðrar blandaðar viðarafurðir. Efni er sett í vélina og innri gangverk mala efnið í litlar, framhaldsafurðir. Venjulega eru færanlegar díselkvarnir festar á beltum eða dekkjum til að auðvelda hreyfingu um vinnusvæðið. Þær eru knúnar af háhestafla díselvélum, þó rafmagn sé einnig fáanlegt, sem gerir þeim kleift að vinna mikið magn af efni. Margar kvarnir eru búnar rafeindastýringarkerfum. Þessi kerfi geta gert efnisflutninga sjálfvirka og aukið skilvirkni í rekstri.

Sem best seljandi vél TONY, færanlegur dísilflísavél hefur stóran trommurotor sem getur beint flísar við yfir 12 tommu. Vökvadrifið fóðrunarkerfi dregur úr bakflæði efnis og eykur fóðrunarhraða á öruggan og árangursríkan hátt, með afköstum 8-10 tonn/klst; 360 gráðu snúningsúttakog úðunarfjarlægð flísanna er meira en 3 metrar og hægt er að hlaða þeim beint á vörubíl; búið 3 tommu eftirvagni og stálhjólum, hentar margs konar vinnuaðstæðum og er sveigjanlegt og þægilegt

Vinnsluaðferð

1. Færanlegur díselviðarknúinn mulningsvél notar díselvél sem mulningsafl. Þegar díselvélin er ræst byrjar vélin að vinna og flytur viðinn með klóarkerfi inn á gáruðu snjalla fóðurborðið. Þetta auðveldar flutning viðar og stillir fóðurhraða sjálfkrafa miðað við álag aðalvélarinnar.

2. Eftir flutninginn nær viðurinn að vökvadrifnu fóðurrullunum, sem þrýsta og kreista viðinn með afli. Vökvadrifnu fóðurrullurnar bjóða upp á sjálfsogandi fóðrun og spara vinnu. Þegar viðurinn hefur verið mulinn af vökvarullunum fer hann náttúrulega inn í mulningshólfið.

3. Eftir flutninginn nær viðurinn að vökvadrifnu fóðurrullunum, sem þrýsta og kreista viðinn með afli. Vökvadrifnu fóðurrullurnar bjóða upp á sjálfsogandi fóðrun og spara vinnu. Þegar viðurinn hefur verið mulinn af vökvarullunum fer hann náttúrulega inn í mulningshólfið.

Aðalhlutar

Aðalhlutir:

1. Ný færanleg díselknúin mulningsvél Tony

2. Tíðnibreytistýringarkerfi fyrir inntak og úttak

3. Slitþolnir dekk og togkerfi

4. Hitastýring mótor með yfirhitaviðvörun

5. Einnar snertingar fjarstýring fyrir örugga fjarstýringu

Keðjuplötu færiband 1. Tony notar venjulega tvær flutningsaðferðir: beltisflutningsband og málmkeðjuflutningsband (eftir mismunandi efnum) 2. Almennt er keðjuplötuflutningsband notað í stað beltisflutningsbands, því keðjuplötuflutningsbandið hefur meiri afköst, er ekki hrætt við nagla og hefur lengri endingartíma 3. Fóðurtíðnibreytir, stöðvast sjálfkrafa við stíflu
	Fóðurvals 1. Suðuhlutar með miklum styrk og afköstum hafa sterka slitþol og nákvæman bitkraft. 2. Fóðurvals stillanlegur fram og aftur til að koma í veg fyrir stíflu efnis. 3. Tony framleiðir það í verksmiðju til að tryggja gæðin. 4. Þú getur staðfest við TONY varahlutaverð.
Blað Og Hamarhöfuð 1. Eftir mismunandi hráefnum geturðu valið blað eða hamarhöfuð til að brjóta 2. Háhraða hamrar gera efnið að smáum hráefnum með mikilli hörku og mikilli hörku, og hamarhöfuðið er meira slit. 3. Tony framleiðir það í verksmiðju til að tryggja gæði og lengri endingartíma. 4. Hráefni blaðanna er hægt að velja af viðskiptavinum.
	Dísilvélardrif 1. Afkastamikið dísilvélardrif, sterkt afl, mikil vinnuskilvirkni, meiri afköst 2. Hentar svæðum þar sem erfitt er að flytja og óhentugt er að nota rafmagn, svo sem fjöllum, skógum, stórum skógarbúum, beitilöndum o.s.frv. 3. Orkudrifsmerkið er hægt að velja af viðskiptavinum. 4. Vinsamlegast staðfestið við TONY varðandi verðmun.
Skjár 1. Úrval skjáa er í boði til að vinna flísar af ýmsum stærðum og þykktum fyrir mismunandi þarfir 2. Efnið sem hefur verið skorið niður og uppfyllir kröfur er losað neðst í gegnum sigtið, en stóra efnið verður skorið aftur í vélinni. 3. Viðskiptavinurinn getur valið innri stærð sigtisins. 4. Vinsamlegast staðfestið við TONY varðandi verðmun.

Aðal varahlutir

Færibreytur

Hentug hráefni

1. Viðarefni

Venjulegur viður

Þar á meðal ýmis smágerð viður, stofnkjarni, greinar, stofnar, viður o.s.frv. Til dæmis er hægt að mylja úrgangsefni eins og greinar og stofna sem verða til við skógarhögg eða trjáklippingu með alhliða viðarmylju.

Alls kyns úrgangsviður, svo sem úrgangsviður, úrgangshurðir og -gluggar, úrgangshúsgögn o.s.frv., er einnig hægt að brjóta niður á áhrifaríkan hátt. Hún getur unnið úr miklu magni af viðarefni með naglum, svo sem trépöllum, úrgangssteypuformum frá byggingarsvæðum, tréstólum, úrgangsplötum úr byggingarformum, úrgangsviði frá húsarifum o.s.frv.

Viðarafskurður

Til dæmis er hægt að vinna úr afskurði sem verður til við viðarvinnslu eins og plötuskinni, rimlum, brúnarefni og berki í sag og viðarsilki með alhliða viðarmylju.

Bambusefni

Hráefni eins og bambus og bambusskinni er einnig hægt að vinna í nauðsynlegar vörur með alhliða viðarmylju í einu lagi.

2. Efni sem ekki eru úr viði

Alhliða viðarmylja getur einnig flísavinnslu á ýmsum trefjastönglum sem ekki eru úr viði, svo sem ýmsu lausu hálmi, eldiviðarbómull, reyr, þúfu, maísstönglum, dúrrastönglum o.s.frv.

Hver eru notkunarsviðin?

Notkunarsvið

Skógræktarstjórnun: Við rýmingu trjáa og förgun úrgangs eru miklar trjáleifar sem myndast eftir skógræktar- og skógarhöggsaðgerðir fljótt muldar í litla bita eða agnir til að draga úr jarðvegsrusli og viðhalda vistfræðilegu umhverfi skógarins. Mulið timbur er einnig hægt að nota sem lífmassa eldsneyti.

Garðyrkja og landslagsfegrun: Þegar garðyrkjumenn klippa tré og runna er hægt að vinna greinar, lauf og stofna sem myndast með mulningsvél. Mulið timbur er hægt að nota sem skrautþekju fyrir garða, sem hjálpar til við að viðhalda jarðvegsraka og hindra vöxt illgresis.

Bygging og niðurrif: Við niðurrifsferla er hægt að mylja timburúrgang á skilvirkan hátt til að auðvelda flutning og endurvinnslu, sem veitir þægindi fyrir endurnotkun byggingarefna. Mulið timbur er hægt að senda á endurvinnslustöð til frekari vinnslu og nýtingar.

Meðferð landbúnaðarúrgangs: Hægt er að nota það til að meðhöndla landbúnaðarúrgang eins og dauðar greinar og lauf, og uppskeruleifar á ræktarlandi. Eftir mulning er hægt að nota það sem lífrænan áburð eða fóður, draga úr uppsöfnun landbúnaðarúrgangs og stuðla að jarðvegsbótum.

Förgun úrgangs: Það getur á skilvirkan hátt meðhöndlað timburúrgang í borgum, svo sem hentuð húsgögn og timburumbúðir. Eftir mulning getur þessi timburúrgangur dregið úr álagi á urðunarstaði, aukið endurvinnsluhlutfall sorps og á sama tíma er hægt að umbreyta meðhöndluðum timburúrgangi í endurunnin efni og koma honum inn í hringrásarhagkerfið.

Nánari upplýsingar

Einstakir kostir

1. Vökvadrifið þvingað fóðrunarkerfi fylgist sjálfkrafa með fóðrunarálagi, sem gerir kleift að stilla mölun hraða til að mæta kröfum mölunarbúnaðarins. Þegar álagið fer yfir viðvörunarmörk er fóðrunarhraðinn sjálfkrafa minnkaður eða stöðvaður fyrir efni af mismunandi þvermál. Því hærri gír, því hraðari hraði, því meiri afköst, kemur í veg fyrir stíflur.

2. Snjall stjórnborð sýnir rekstrarstöðu (olíustig, vatnshita, rekstrartíma o.s.frv.), gerir kleift að greina frávik í tíma og draga úr viðhaldi. Áreiðanlegt og þægilegt, einn hnappur til að ræsa.

3. Búið vörumerktri 350 hestafla 6 strokka dísilvél. Við getum valið dísilvélar út frá þörfum viðskiptavina.

4. Stofnagripur er hægt að nota ásamt keðjunni, sem er sjálfstætt stýrð af snjalla fóðrunarkerfinu. Snjall vökvakerfi keðjunnar gerir kleift að hreyfa sig fram og til baka, tryggir jafna fóðrun. Hægt er að stöðva hana hvenær sem er fyrir við undir 350 mm.

Keðjan er úr Q235 þvermál kolefnisstáli fyrir auðvelda vinnslu, veitir mikla flutningsgetu og burðargetu.

Gerðir

TPC1000	TPC1000	TPC1300-600	TPC1400-700

Vökvadrifinn fellanlegur skjár

Kjarnaaðgerðir vökvabrunakerfisins

Vökvabrunakerfið er lykilmekanisminn sem gerir færanlega dísilknúsunarvélinni kleift að ná „fyrirferðarlítilli flutningi og uppsetningu.“ Það brýtur saman og brýtur út búnaðarhlutum með vökvakrafti og leysir fyrst og fremst tvö lykilvandamál:

Minnkuð stærð við flutning: Ytri hlutar eins og skimunareiningin, færibandið og fóðrarinn eru brotnir saman og geymdir, sem minnkar flutningshæð búnaðarins (venjulega úr 4–6 metrum í notkun niður í 3–4 metra) og uppfyllir hæðartakmarkanir.

Hröð uppsetning við notkun: Vökvasílar stjórna nákvæmlega halla á útbreiðslu hluta og gera kleift að skipta úr flutningi yfir í notkun innan 10–15 mínútna, sem eykur framleiðsluskilvirkni.

Tæknilegir kostir vökvabrunakerfisins

Skilvirkir flutningsgeta:

Sam- og útbreiðslutími ≤ 15 mínútur, þrisvar sinnum skilvirkari en hefðbundnar vélrænar samanbrotsaðferðir.

Með flutningsbreidd ≤ 3 metra er hægt að flytja knúsunarvélina beint í stöðluðum gámum eða á vegflutningabílum, sem dregur úr kostnaði við leyfisveitingar fyrir of stóran flutning.

Rekstrarstöðugleiki tryggður:

Eftir útbreiðslu eru samanbrotnu hlutarnir tryggðir með vökvalæsiventlum til að koma í veg fyrir hreyfingu af völdum titrings í notkun. Til dæmis, þegar skimunarramminn er brotinn út, geta vökvalæsingarnar þolað 20 tonna lóðrétta álag.

Jöfnunarlokablokk tryggir samstilltan rekstur margra strokka til að koma í veg fyrir halla á íhlutum (samstillingarvilla ≤ ±5mm).

Uppfærsla á snjallstýringu:

Sumar hágæða gerðir styðja fjarlæga samanbrjótingu (t.d. með þráðlausri fjarstýringu), sem gerir stjórnendum kleift að skipta um stöðu búnaðarins úr öruggri fjarlægð.

Samþætt bilunargreiningarkerfi myndar sjálfkrafa viðvörun og stöðvar vélina ef þrýstingur í vökvakerfi er óeðlilegur eða tímarof verður við samanbrjótingu (viðbragðstími ≤ 0,5 sekúndur).

Notkunarleiðbeiningar

1. Undirbúningur: Athugaðu að allir hlutar mulningsvélarinnar séu í góðu ástandi, fjarlægðu allt eftirverandi efni og rusl og undirbúðu efnið sem á að mylja.

2. Stilling breytu: Stilltu hraða mulningsvélarinnar, fjölda hamra og stærð útstreymisopsins út frá efninu sem er mylt og æskilegum mulningskröfum.

3. Ræsing mulningsvélarinnar: Ýttu á ræsihnappinn til að ræsa mulningsvélina. Fylgstu náið með mulningsafköstum og efnisútstreymi meðan á mulningnum stendur og stilltu breytur tafarlaust til að tryggja ákjósanlegan mulning.

4. Eftirlit með notkun: Fylgstu náið með rekstrarskilyrðum búnaðarins meðan á mulningnum stendur, þar á meðal hitastigi mótor, mulningsafköstum og efnisútstreymi. Ef einhverjar óeðlilegar aðstæður koma í ljós, svo sem óvenjulegur hávaði, ofhitnun eða stöðvun, stöðvaðu vélina tafarlaust til skoðunar.

5. Söfnun efnis: Eftir að mulningsvélin hefur lokið notkun skaltu safna myldu efninu á tilteknum stað til að koma í veg fyrir uppsöfnun sem gæti haft áhrif á skilvirkni og öryggi.

6. Stöðvunaraðgerð: Eftir að mulningsvélin hefur lokið notkun skaltu stöðva fóðrun og láta vélina ganga í lausagangi í nokkurn tíma til að leyfa öllu eftirstandandi viði að renna út. Stöðvaðu vélina í samræmi við þær aðferðir sem tilgreindar eru í notkunarhandbókinni. 7. Viðhald og umhirða búnaðar: Athugaðu verkfæri fyrir slit, skiptu strax út mjög slitnum hlutum og framkvæmdu reglulega viðhald eins og hreinsun, smurningu og stífingu til að lengja líftíma búnaðarins. Ef búnaðurinn er ekki í notkun skaltu geyma hann á þurrum, loftræstum og öruggum stað til að koma í veg fyrir raka, skemmdir eða þjófnað.

Viðskiptavinadæmi

Vottorð

Samstarfsferli